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南方路机全环保混凝土搅拌设备应用于浙江新业

  浙江新业管桩有限公司成立于2003年7月,地处德清县雷甸镇工业园区,占地面积103亩,主要从事生产预应力混凝土管桩、方桩、竹节桩及金属制品加工等,是德清县首批招入雷甸工业园区的规模以上企业。公司现拥有多条水泥制品生产线、产品供应能力可以满足多个工地同时施工的需求。

  由于担心尘土飞扬、机械轰鸣,人们一般对混凝土搅拌站总是避之不及。然而位于德清县雷甸工业区浙江新业管桩有限公司,却是一座“花园式”混凝土搅拌站,材料从运输到生产采用了全封闭模式,减少扬尘、降低噪音,把绿色环保的清洁生产理念贯穿混凝土生产全过程。

  走进位于德清的浙江新业管桩有限公司,整个厂区干净整洁,办公区井然有序,加工生产区堆放的原材料被全覆盖,道路宽敞明亮,绿植成荫。

  “全封闭、全覆盖、全回收,污染基本零排放。”新业管桩副总沈总表示,为了降低噪音和减少粉尘,新业管桩引进了新的环保生产线,并对整个混凝土生产线进行了封闭,从外观上看,搅拌楼就是一个全封闭的现代化工厂,输送、搅拌等环节都在封闭状态下进行,砂石料仓、输送带全部加装外封。

  新业管桩购有2套南方路机HZS270型混凝土搅拌站。搅拌站的布局采用粉罐置顶的形式,即粉罐布置于主楼顶部,主楼为混凝土结构,这种布局形式,既可提高搅拌站的工作效率,又能节省封装成本。同时,各楼层相对独立使之拥有更大的维修活动空间也便于打扫清洗,同时利用主楼充足的混凝土结构空间,厂区设置了主机房、实验室、中控室等,整个搅拌工厂进行智慧化设计,减少了人工成本。

  为最大限度减少粉尘外扬和降低噪音,厂区建立了全封闭式的主楼和料场,料仓有序分布,合理分仓,满足搅拌站砂、石骨料堆放的空间要求,外观上也美观大气。对粉尘的处理,南方路机设备并不是简单的包封,而是在生产过程中的每个扬尘点,均配置高性能的抑尘、除尘设备,将生产中产生的扬尘、粉罐打灰时出现的冒灰等现象,在设备内部加以解决。

  在骨料运输方面,厂区地理优势显著。其背靠京杭运河,大大降低了骨料的运输成本,运砂船只可以直接靠岸,砂石等骨料可通过管道,从码头上货直达料仓。

  粉料的输送采用气槽方式,气送斜槽,输送能力强,计量精度高,输送系统全封闭,无粉尘无噪音,这种方式使粉状物料颗粒呈“悬浮”状态,在重力和气流作用下沿着槽体向前移动,保证了其精准的计量精度,避免了粉料的损耗,免去螺旋粉料输送中,电机驱动产生的能耗、噪音,实现节能、环保、免维护且计量精确的优势。

  成品料装卸到搅拌车时最怕漏料,而采用南方路机弧形阀式卸料斗,不仅缩短了卸料时间,也使混凝土卸料无滴漏、不洒溅,保持主楼整洁也提高了搅拌站整体效率。

  新业管桩设备的控制中心设在搅拌主楼,运用远程控制系统,将两条生产线的电气控制集中设置在办公楼。设备控制系统是南方路机自主研发的智能控制系统,对设备生产运行进行监、诊、控一体化控制。设备的自动化程度高,可实现对搅拌站的销售、生产、运营、数据统计、决策分析、信息沟通等进行规范化管理,实现多站多机组生产数据的实时传递、远程共享、集中管理。

  “南方路机用心做设备,每一个细节的设计都是对客户的贴心和负责,和南方路机接触这么久,我对你们的评价就是做设备第一是细心,第二是知道客户需要什么,第三就是服务比较优质,给我的感觉就是南方路机确实做的不错! ”客户表示。

  对于混凝土生产来说,搅拌是生产的核心。新业管材的搅拌主机室干净明亮,整洁大方。据新业管材相关负责人介绍,厂区一开始就设计搅拌生产线时,就旨在打造浙江区域内的最高标准。另外,设置专门的搅拌室有利于设备的维护和监控,其搅拌主机中连续式搅拌的叶片,能加快搅拌主机内部拌合料的整体循环,让产成品有更有的均质性能,创造更好的效益。

  除此以外,新业管材还建设了标准化的实验室,对生产的混凝土试块留样,测试其生产的混凝土在不同的空气湿度及温度下的各项指标。实验室负责人向我们介绍:“最合适的混凝土配合比不仅仅是计算出来,更是要靠一次次试验打出来的。我们组建自己的实验室,就是希望对我们出产的所有成品进行质量监控,最终赢得消费者的认同!”

  南方路机全环保型商品混凝土搅拌站是现代搅拌技术、环保技术、信息智能技术及城市艺术的高度融合体。设备在运行过程中绿色环保、低碳节能、高效节能、生产过程中的各种排放量和噪声等符合国家规定的标准,在市场上具有显著的竞争力。

  未来,新业管桩将立足多元发展战略,在水泥混凝土制品、金属制品生产加工等领域加大投入,打造一体化智能工厂,树立产业升级发展的新标杆。




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