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江苏餐厨垃圾处理机器设备厂家简述两段干湿式

  两段干湿式厌氧消化是一种优化的厌氧消化处理工艺,它由预处理系统、淋滤反应系统、厌氧反应系统、沼气净化和发电系统、除臭系统等部分组成。

  餐厨垃圾经过简单的预处理去除金属杂质后进入淋滤反应器进行酸化水解反应,通过淋滤作用垃圾中的有机成分被脱洗出来并转化成有机酸和其他水溶性分解产物。随后,包含有机酸的水解产物被送入厌氧反应器进行甲烷化过程生产沼气。发酵生成的沼液经处理后排放,沼渣可以作为有机肥料。

  (1)由于垃圾中的有机成分是以溶液的形态而不是以固态或浆态进入厌氧消化罐,原始垃圾中的杂质对厌氧发酵过程的影响很小,大块的物料可以充当淋滤工艺的骨架,更有利于淋滤液的渗入。因此垃圾的预处理工艺可以相对简洁,大大节省了设备投资的成本,也解决了传统厌氧消化工艺的分选设备磨损和效率的瓶颈问题。

  (2)湿式厌氧工艺需要将进入厌氧罐物料的含水率补充到90%,两段干湿式工艺不需要额外补充水,大大减少了后期沼液处理量。

  (3)干式厌氧工艺受含水量波动影响较大,而国内餐厨垃圾含水率波动较大,因此技术控制难度较大。对于两段干湿式工艺,含水率对其影响不大。

  (4)两段干湿式工艺的厌氧阶段是液相厌氧反应,相对于固相厌氧反应更成熟稳定,停留时间短、效率高、运行成本低。

  (5)通过分离水解酸化、甲烷化和对两种工序进行单独控制,能避免整体生化反应过程的崩溃。

  雷邦环保有机垃圾生化处理设备采用好氧微生物处理技术,由于有机垃圾在成分上含有大量不稳定的大分子有机化合物(包括蛋白质、淀粉、纤维素、杂多糖、脂肪等),可被微生物降解为稳定简单的无机物及腐殖质等。“该设备利用这种原理,使降解箱里的好氧微生物通过高温快速降解餐厨垃圾。雷邦独家采用自主研发的高温好氧发酵菌,餐厨垃圾的易降解部分可在4-12小时处理完成,80%-85%的有机垃圾在前端预处理的过程中,污水经处理后达标排放、废油脂回收利用。15%-20%的固体排放物作为有机肥原料用于生态种植养殖。整个过程处理过程无公害,不存在二次污染,符合国家餐厨、果蔬类有机垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理原则。整个工艺处理过程虽然处理工艺复杂但是操作起来却很简单,雷邦采用西门子PLC自动化控制,操作人员只需将收集过来的餐厨垃圾放置到升降梯上,按一下启动按钮,设备可自动运行,无需人工干预,实现“一键傻瓜式”操作。




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